طريقة تحضير أنابيب الصلب الكربوني

المواد الخام لأنابيب الفولاذ الكربوني عبارة عن أنبوب دائري فارغ، والذي يحتاج إلى قطع ومعالجته بواسطة آلة قطع لتشكيل كتلة بطول حوالي 1 متر، ثم إرسالها إلى الفرن للتسخين من خلال الحزام الناقل. يتم إدخال البليت إلى الفرن للتسخين، حيث تبلغ درجة حرارته حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. يعد التحكم في درجة الحرارة في الفرن أمرًا بالغ الأهمية. بعد إخراج كتلة الأنبوب الدائري من الفرن، يجب أن يتم ثقبها بواسطة آلة ثقب الضغط. آلة الثقب شائعة الاستخدام عبارة عن آلة ثقب ذات أسطوانة مخروطية، تتميز بكفاءة إنتاجية عالية، وجودة منتج جيدة، وثقب كبير وقدرة توسعة، ويمكن أن تخترق درجات فولاذية مختلفة. بعد التثقيب، يتم دحرجة الأنبوب الدائري الفارغ بشكل متسلسل، أو دحرجته بشكل مستمر، أو بثقه بواسطة ثلاث بكرات. بعد الضغط، يجب فصل الأنبوب وحجمه. آلة التحجيم تستخدم لقمة حفر مخروطية للتدوير بسرعة عالية في كتلة الصلب من أجل الحفر، وتشكيل أنبوب فولاذي. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لقمة ثقب آلة التحجيم. بعد تحديد حجم الأنبوب الفولاذي، فإنه يدخل إلى برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد التبريد، يجب تقويم الأنابيب الفولاذية. بعد الاستقامة، يتم نقل الأنبوب الفولاذي بواسطة الحزام الناقل إلى آلة فحص المعادن (أو الاختبار الهيدروليكي) للفحص الداخلي. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات، ومشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية، يلزم أيضًا الاختيار اليدوي الصارم. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، يتم رش الرقم والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعها إلى المستودع بواسطة رافعة.